Gamybos technologijos ir PVD gruntų miltelių kokybės realizavimo tyrimai

PVD gruntų miltelių gamybos technologijos ir kokybės realizavimo tyrimai

Anotacija: šiame dokumente medžiagos pagrindinės miltelių savybės, gamybos įrangos gamybos procesas ir gamybos aplinkos transformavimas, gamybos įrangos parametras „Nustatymai“, kad žiniasklaidos miltelių produktų išvaizda, produktų kokybės standartai ir stabilumas.

Miltelinis dažymas yra naudojamas kaip pagrindas milteliams pakeisti vidutinį dažą. Šis procesas gali pagerinti dielektrinių miltelių kokybę ir skatinti jos naudojimą dulkių dengimo sluoksnyje.

PVD (fizikinis garų nusodinimas, PVD) fizinė garų nusodinimo technologija, nes ji gerai prisitaiko prie medžiagų, proceso, žemos temperatūros, greito plėvelės susidarymo, dangos tankio, klijų stiprumo su substratu, palyginti su tradiciniu procesu, nes nebenaudoja stiprios rūgšties, stiprios šarmų ir cianidų dengimas, chromo anhidridas, nuodingos ir kenksmingos cheminės medžiagos, pvz., poveikis aplinkai yra nedideli, palyginti su tradiciniu grynos fizikos, be taršos ir pan.

PVD dengimo technologija daugiausia apima vakuuminį garavimą, purškimą ir jonų dengimą, kurie yra plačiai naudojami mašinų, elektronikos, ryšių ir automobilių srityse. Dulkių dengimas tapo nauja aplinkos apsaugos tendencija.

Automobilių pramonės srityje vakuuminė galvanizavimo technologija vietoj tradicinės galvanizavimo technologijos tiesiogiai taikoma metalo ir nemetalinių dalių, tokių kaip ratų stebulė, automobilio priekiniai žibintai, rūko žibintai, automobilių etiketės ir chromuotos dekoratyvinės juostos, galvanizavimui. padengtos dalys.

Dėl prastos metalinių detalių išlyginimo, paviršiaus defektų gamybos, tiesioginis padengimas ant pagrindo turės problemų, pvz., Nestabilus blizgesys, prastas sukibimas, silpnas druskos rūko atsparumas, prastas atsparumas vandeniui, išvaizdos defektai.

Taigi šiose metalo dalyse ir galvanizavimo sluoksnyje tarp vidutinio sluoksnio poreikio, kad atitiktų vakuuminio galvanizavimo plėvelės reikalavimus blizgesio apačioje, visiškai, plokšti ir įvairūs eksploataciniai reikalavimai, kad PVD danga būtų estetiška dekoratyvinis vaidmuo ir gali atitikti automobilių dalių standartinius reikalavimus.

Šiuo metu pagrindinis žiniasklaidos sluoksnis naudojamas tirpiklių pagrindu pagamintiems dažams ir kietoms terpėms, miltelių tirpikliu pagrindu pagaminta dažų konstrukcija yra paprasta, plačiai naudojama automobilių atsarginių dalių dalyse, įprastas gamybos procesas yra „substratas + tirpikliu gruntas + tirpiklis žiniasklaidos dažai + danga + tirpiklio lakas.

Tačiau LOJ emisija savo gaminiuose nesuderinama su vis griežtesne nacionaline aplinkos apsaugos politika, aplinkos tarša ir tirpiklio pagrindu pagamintas dažų vidutinis sluoksnis.

Po galvanizavimo, galvaninės dangos klijavimas, atsparumas karščiui, atsparumas korozijai, atsparumas degalams ir kiti sunkiai tenkinantys dabartinių automobilių dalių eksploatacinių charakteristikų reikalavimai, pagrindiniai automobilių metalo dalių vakuuminiai galvanizavimo gamintojai kreipėsi į nulinio voko emisiją miltelių dangos, skirtos tirpalams, padidinančios dažų miltelių traku bangą.

Kaip vidutinio sluoksnio miltelinis dažymas turi aukšto blizgesio, aukšto pilnumo, didelio išeigos ir sukibimo privalumus, atsparumą karščiui, atsparumą korozijai, atsparumą kurui ir kitus geresnius rezultatus.

Šis miltelinis dažymas yra žinomas kaip dielektrinis milteliai, milteliai, naudojant vidutinio vakuuminio dengimo procesą, yra „metalo substratas + pagrindas + vidutinio dydžio milteliai + dengimas + skaidrus milteliai“, vidutinio vakuumo chromo milteliai kaip dielektrinis sluoksnis, lengviau patenkinti standarto eksploatacinių charakteristikų lygį. Auto dalys, vidutinio miltelių masės priėmimas automobilių srityje, rinkos dalis yra vis didesnė.

Tačiau vidutinio dydžio miltelių gamyba ir gamyba yra sudėtinga. Kadangi vakuuminis galvanizavimas reikalauja vidutinio sluoksnio dengimo plėvelės nulinių defektų, nulinė nuokrypis dėl susitraukimo skylių, skylučių, dalelių ir kitų dangos plėvelės defektų, taip pat aukšti reikalavimai, keliami produkto paketų dengimo plėvelės blizgesiui ir pilnumui.

Todėl, lyginant su įprastų miltelinių dažų gamyba, vidutinio dydžio miltelių gamybos procesas turi daug problemų, pavyzdžiui, didelių gamybos sunkumų, mažo gamybos efektyvumo ir mažo produkto derlingumo.

Šis tyrimas, grindžiamas dabartine vidutinio dydžio miltelių gamybos technologija, miltelių atnaujinimu, siekiant pagerinti gamybos technologiją, žiniasklaida buvo tiriama atliekant PVD miltelių medžiagų charakteristikų tyrimą, gamybos įrangos gamybos procesą ir transformacijos gamybos aplinką, gamybos įrangos parametrus, pvz. , sumažino vidutinio miltelių gamybos sunkumą, pagerino gamybos efektyvumą, didelį derlių, produkto kokybė yra stabili.

1. Pagrindinė vidutinio dydžio miltelių formulė ir trumpas PVD vakuuminio dengimo proceso pristatymas

1,1 pagrindinės vidutinės miltelių formulės (žr. 1 lentelę)

1.2 Bendros žiniasklaidos miltelių techninės specifikacijos

1.2.1 Įvadas į PVD dulkių dengimo procesą

Miltelinis dažymas kaip dulkių dengimo terpės sluoksnis, bendras dengimo procesas yra „metalinis substratas + pagrindo milteliai + vidutiniai milteliai + galvanizavimas + skaidrus milteliai“.

Pavyzdžiui, paimkite rato stebulės vakuuminį galvanizavimo procesą, pirmiausia dažykite rato stebulės pagrindo miltelius pagal įprastą stebulės pagrindo miltelių purškimo procesą, o po to dažykite pagrindo miltelių padengimo plėvelę pagal vidutinio miltelių dažymo procesą, kad susidarytų „stiklas paviršius ";

Tada purškiamo stebulės dalys įdedamos į vakuuminio metalo purškimo kamerą, kurioje yra nedidelis argono kiekis. Pasirinktų medžiagų, pvz., Nikelio, chromo ir aliuminio, tikslinės medžiagos dažniausiai padengiamos ant dalių, naudojant garinimą arba purškimą , kurio storis yra maždaug 1,0 × 10-7m. Galiausiai, kaip apsauginis galvaninio sluoksnio sluoksnis, naudojamas skaidrus akrilo milteliai.

Kaip dielektrinis sluoksnis, miltelinis dažymas yra svarbiausias, kad būtų suformuotas „stiklinis paviršius“, pasižymintis aukšto išlyginimo, didelio blizgesio ir didelio pilnumo savybėmis, kad būtų pasiektas veidrodis be rūko. Pagrindiniai dielektrinio sluoksnio dangos plėvelės parametrai pateikti 2 lentelėje:

1.2.2 miltelių danga
Nėra mechaninių priemaišų, laisvos ir nesuformuluotos (vizualinis matavimas), miltelinio dažymo tankis: 1,1 ± 0,5 g / ml, drėgmės kiekis ≤1%.

1.2.3 Danga (techniniai rodikliai pateikti 2 lentelėje)

2.Tyrimas

2.1 žaliavos ir įranga

„Dow“ epoksidas: galima įsigyti; Fenolio konservavimo priemonė: rinkoje; Importuoti bendrieji miltelinių dažų priedai (lyginimo agentas, benzoinas); Dvigubo sraigto ekstruderis: kebeilong mašinos co., LTD. ACM2PSR malūnas: HOSOKAWA MIKROPUL GmbH, maišytuvas.

2.2 gamybos procesas ir terpės miltelių paruošimas

Vidutinio miltelių gamybos procesas yra panašus į kitų miltelių dangų gamybos procesą, atliekant šiuos veiksmus: pakavimas → maišymas → lydymosi ekstruzija → spaudimas → suspaudimas → atranka. (žr. 1 pav.)

Kiekvienas komponentas pasveriamas pagal formulę (1 lentelė). Iš anksto sumaišius, jis buvo sulietas ir sumaišomas dvigubo sraigto ekstruderiu. Aušinimo ritinėlis buvo naudojamas tabletės spaudimui, o tada jis buvo sumalamas ir susmulkintas pulverizatoriumi.

2.3 kokybės testavimas

Po to, kai dangos dalelių dydis pasiekia standartą, dangos kokybė vertinama atliekant bandymų seriją.

Vidutinio sluoksnio dengiamoji plėvelė, kaip vakuuminis galvanizavimo sluoksnis, turi pasiekti nulinių defektų, įskaitant plėvelės storį, daleles, miltelių tašką, susitraukimo angą, pinhole, blizgesį, srauto lygybės bandymą, bet taip pat ir paketų suderinamumą. , kiekvienos dėžutės suderinamumas, dangos sukibimas, dangos lenkimas, smūgis, paviršiaus kietumas, puodelis ir kt. 3 lentelėje pateikti bandymų rezultatai.

2.3.1 bandymų aplinka

Dielektrinio sluoksnio dengimo plėvelės išvaizda turi būti be defektų, o aptikimo aplinkos netinkamo įvertinimo trukdžių veiksniai, įskaitant pluošto daleles, miltelių taškus, elektrostatines skyles ir kt., Turėtų būti pašalinti. bandymo patalpa ir purškimo pistoleto įtampos, srovės, miltelių išėjimo parametrai neturėtų būti per dideli.

2.3.2 plėvelės storis

Plėvelės storis buvo matuojamas plėvelės storio matuokliu.

2.3.3 dangos išvaizda

Kai plėvelės storis atitinka bandymą, plėvelė turi būti vizualiai išbandyta ir neturi būti jokių defektų, pvz., Dalelių, miltelių taškų, susitraukimo skylių ir kiaurymių.

2.3.4 dangos blizgesį, sukibimą, lenkimą ir srauto lygybės bandymą

Esant sąlygoms, kad matavimo metu būtų matuojamas plėvelės storis, matavimui naudojamas blizgesio matuoklis, bagelio matuoklis ir velenas bei strypo lenkimo matuoklis, o išlyginimo bandymas turi būti lyginamas su palyginimo plokšte, kad būtų galima įvertinti.

2.3.5 suderinamumo testas

Žiniasklaidos milteliai turi būti išbandyti dėl suderinamumo. Po to, kai tirpalas sumaišomas santykiu 50:50, jis bus kietinamas purškimo plokšte, o blizgesio instrumentas ir vizualinis bandymas bus naudojami siekiant nustatyti, ar jis negali prarasti šviesos ir rūko. Suderinamumo bandymas turėtų būti atliekamas pirmoje, vidurinėje ir paskutinėje dėžutėse. Kiekvienos partijos numeriai ir kelios partijos.

2.3.6 dangos plėvelės problemos ir defektai

Po kietėjimo didelių tikimybių defektai yra dalelės, žemas DOI vertės ir blizgesys, nestandartinis lyginimas, susitraukimo ertmė, pinhole ir tt

3. Rezultatai ir diskusijos

3.1. Medžiagų savybių įtaka gamybos sunkumui ir kokybei

Kadangi vidutinio dydžio milteliams reikia išlyginti (R) ≥ 9, blizgesio ≥ 110%, o ant dangos paviršiaus nerandama susitraukimo ertmės, dalelių, skylučių ir kitų defektų, reikalingas puikus suderinamumas tarp dervų ir kietiklių, turinčių molekulinių grupių, ir pagrindinio savybės yra artimos, kad būtų užtikrintas geras mechaninis apdorojimas.

Derva ir kietinimo medžiaga yra visiškai ir tolygiai sumaišyti, kad būtų užtikrintas vienodos reakcijos visame dengimo sluoksnyje kietinimo procese ir garantuojamas produkto veikimas ir patikimumas.

Tačiau esant vienodam srautui, pagrindinės pasirinktos mažos molekulinės masės epoksidinės dervos ir fenolio kietinimo medžiagos savybės, pvz., Minkštinimo taškas ir klampumas, turi tam tikrų skirtumų, dėl kurių bendras ekstruzijos maišymo poveikis negali atitikti aukšti vidutinio miltelių dažymo plėvelės reikalavimai.

Pagrindinės dervos ir kietinimo medžiagos charakteristikos pateiktos 4 lentelėje. Fiksuotas gamybos procesas yra priimtas, o deriniu gauti bandymo rezultatai pateikti 5 lentelėje.

2 tipo epoksidinio ir kietinimo medžiagos 1 derinys gali gauti geriausius rezultatus. Galima pastebėti, kad galutinio produkto kokybėje lemiamas vaidmuo yra epoksidinio ir kietėjimo agento klampumui.

3.2 gamybos aplinkos įtaka miltelių kokybei

Vidutiniai milteliai yra lengvai užteršti išorine aplinka, todėl susitraukia ertmė, dalelės ir kiti dangos plėvelės defektai, todėl reikalavimai gamybos įrangos švarumui, gamybos aplinka yra labai dideli, imtis nepriklausomos gamybos dirbtuvės, gamybos aplinkos. oro izoliacijos filtravimas, oro dalelių švarumas, siekiant išlaikyti 500 000 lygio.

3.3 Ekstruderio varžto įtaka dangos kokybei

Ekstruderio varžtas susideda iš padavimo sekcijos, lydymo sekcijos ir homogenizavimo sekcijos (žr. 2 pav.). Ekstruderio maišymo efektas paveiks produkto blizgesį ir išlyginimą.

Ekstruderio galia, sraigto ilgio ir skersmens santykis, skerspjūvio plotas, sriegio gylis ir sukimosi greitis turi įtakos vienodai medžiagų sklaidai.

Tyrimui ir bandymui buvo pasirinktas varžtas su keitimo santykiu 24: 1. Skirtingų specifikacijų ir ekstruderio varžto įtaka dengiančios plėvelės blizgesiui ir išlyginimui parodyta 6 lentelėje.

Rezultatai rodo, kad didėjantis sraigto ilgis ir gijos gylis gali pagerinti vidutinio dydžio miltelių išvaizdą. Suderinamumo problema tarp partijų gali būti išspręsta naudojant antrinį pakartotinį ekstruziją.

4, išvada

Analizuojant žaliavų savybes, nustatyta, kad naudojamų žaliavų minkštinimo taškas ir klampumas yra gana skirtingi, o vidutinio dydžio miltelių padengimo plėvelė reikalauja nulinių defektų. Dėl šios priežasties vidutinio dydžio miltelių gamybos procesas yra sudėtingesnis, mažiau efektyvus ir mažiau galutinio produkto.
Moksliniai tyrimai per gamybos aplinką, siekiant užtikrinti švarumą, ekstruderio varžto parinkimą, antrinį ekstruziją, siekiant užtikrinti visišką vienodą sklaidą ir maišymą, miltelių priemaišų pašalinimą.
Tikrinimo metodas ir aplinka gali užtikrinti kokybiškų problemų savalaikį atskleidimą ir grįžtamąjį ryšį, kad būtų galima pagerinti vidutinio dydžio miltelių kokybę, gauti efektyvesnį produktyvumą, pagerinti derlingumo normą ir garantuoti išvaizdos kvalifikaciją bei kokybės stabilumą.

IKS PVD, vakuuminio dengimo mašinos gamyba iš Kinijos, kreipkitės į: iks.pvd@foxmail.com